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Esko Auto PlatePatcher remporte le prix FPPA Excellence in Flexo

Esko a remporté un prix lors des FPPA Excellence in Flexo Awards. La société a remporté le prix dans la catégorie "Innovation Excellence" pour sa nouvelle technologie Auto PlatePatcher, une solution qui automatise la préparation des plaques d'impression flexo pour la production de carton ondulé.

Le prix a été remis par Aaron Pettijohn, président de la Flexographic Pre-Press Platemakers Association (FPPA), lors de la conférence annuelle de la FPPA à Orlando, aux États-Unis.

Plaques flexographiques pour le carton ondulé

Esko
(de gauche à droite:) Aaron Pettijohn (FPPA) et Rory Marsoun (Esko)

Auto PlatePatcher est un nouveau module dans l'écosystème de production de plaques d'Esko. Le logiciel automatise la création de patchs - une étape complexe et fastidieuse dans la production de plaques flexo pour carton ondulé.

La technologie analyse les paramètres du travail et génère automatiquement des configurations de patchs optimales basées sur des conditions de production réelles. Le module a été introduit dans Esko Flexo Engine, qui fait désormais partie du Flexo Front End.

"Auto PlatePatcher a été développé pour éliminer les interventions manuelles et les goulots d'étranglement de la production", explique Thomas Klein, CTO Hardware chez Esko. "Lorsque la capacité d'assemblage le permet, un convertisseur peut combiner davantage de plaques pour une efficacité maximale. Pour les délais urgents, le système peut limiter la configuration à quelques patchs seulement. Le temps d'assemblage peut ainsi passer de plus de 25 minutes à moins de 10 minutes."

Un marché du travail tendu

Selon le jury, l'automatisation joue un rôle crucial dans un secteur confronté à un marché du travail tendu. "La durabilité reste importante, mais le plus grand défi aujourd'hui est la pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière", a déclaré le jury. "Faire plus avec moins de personnel est souvent la décision commerciale la plus logique."

Auto PlatePatcher offre également une grande flexibilité aux transformateurs. "Le système prend en charge différents styles de patchs par travail - ou même par séparation des couleurs - tout en maintenant des normes d'enregistrement strictes. Des tâches qui nécessitaient auparavant des opérations manuelles intensives peuvent désormais être exécutées automatiquement avec un taux d'erreur nettement inférieur", précise Esko.

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Écrit par Kurt De Cat9 mars 2026
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