Solidus renforce sa position sur le marché de l'emballage en carton compact avec deux nouvelles presses grand format

Le spécialiste de l'emballage en carton compact opte pour une qualité fiable

Alors que le marché de l’emballage traverse actuellement une période difficile, Solidus, spécialiste des emballages en carton compact, envisage l’avenir avec confiance. Grâce à une restructuration stratégique, l’entreprise a déjà renforcé sa position concurrentielle. Et grâce à l’installation de deux nouvelles presses Koenig & Bauer Rapida à la pointe de la technologie, Solidus franchit en outre une étape importante en matière d’efficacité et de productivité.

21 avril 2026

Avec trois usines de carton et dix sites de transformation, Solidus est l’un des principaux acteurs du marché européen des emballages en carton compact. Jan-Willem Kleppers, VP Converting chez Solidus, supervise l’ensemble des sites de transformation, notamment ceux d’Oude Pekela (Pays-Bas) et de Hoogstraten (Belgique). "Les normes de qualité pour l’impression sur les emballages en carton compact sont de plus en plus exigeantes", explique-t-il. Parallèlement, la gamme de produits s’élargit, les clients recherchant des alternatives durables en carton aux emballages en plastique. "Pour répondre à ces tendances, nous investissons dans notre parc de machines."

Le carton compact a des exigences élevées

L’impression sur carton massif exige le maximum des presses, selon M. Kleppers. Le matériau a un grammage d’au moins 500 grammes et peut atteindre jusqu’à 1,8 mm d’épaisseur. "Nous visions un rendement très élevé et constant, même sur un format de 120 x 164 cm. Cela représente un ensemble de spécifications très exigeantes, même pour Koenig & Bauer, le seul fabricant de presses à offrir une solution adaptée à cet effet."

Presses grand format Koenig & Bauer

Solidus a choisi une Rapida 164 de Koenig & Bauer pour le site de Hoogstraten et une Rapida 145 pour celui d'Oude Pekela: "La différence de format s’explique par les équipements de finition déjà en place sur ces sites. Avec l’installation d’un système CtP ECO3 sans chimie à Hoogstraten, tout est désormais parfaitement coordonné."

Les deux nouvelles machines sont des presses hybrides 6 couleurs (avec vernis), ce qui permet de travailler avec différents types d’encres. "Nous imprimons par exemple souvent sur du carton rendu imperméable grâce à notre procédé Sapino et doté d’un revêtement. Pour cela, nous utilisons des encres UV. Mais nous produisons également des emballages avec des encres conventionnelles ou des encres spéciales adaptées au contact alimentaire. Tout cela est possible sur ces machines."

Les nouvelles presses permettent d’améliorer l’efficacité et d’uniformiser davantage le processus de production