thyssenkrupp Materials Belgium s'engage pleinement dans l'usinage durable des métaux
Dans un monde où l'efficacité et la durabilité deviennent de plus en plus la norme, thyssenkrupp Materials Belgium, en tant que fournisseur d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium, montre comment l'innovation industrielle peut aller de pair avec la responsabilité environnementale. Avec son programme de "greenability", ses capacités de finition étendues, son webshop performant et son approche approfondie de la gestion de projet, l'entreprise se positionne comme un acteur de premier plan dans la durabilité et la numérisation du secteur des métaux.
Greenability: transparence et choix durables
Sous le nom de greenability, thyssenkrupp Materials Belgium a lancé en début d'année une série de nouveaux services pour aider les entreprises à réduire leur empreinte environnementale.
Rapports PCF
Les rapports Product Carbon Footprint (PCF) sont le cœur battant de l'approche de l'écologisation. Ils donnent un aperçu détaillé des émissions de CO₂ des matériaux - de la production d'acier à la livraison au client - et sont certifiés internationalement par DNV.
Grâce à la collaboration avec Carbon Chain, qui utilise les valeurs d'émissions réelles des processus de production, les entreprises disposent de données fiables au-delà de la simple modélisation.
Les rapports sont disponibles sous forme numérique par commande ou par période de livraison.
Cela répond à la demande croissante de transparence et aide les entreprises à se conformer aux réglementations de plus en plus strictes en matière de développement durable.
Matériaux à teneur réduite en CO₂
En outre, thyssenkrupp propose une large gamme de matériaux à teneur réduite en CO₂, notamment l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium.
Des innovations telles que l'acier bluemint®, qui se compose en partie de déchets d'acier recyclés, permettent des réductions de CO₂ allant jusqu'à 64% par tonne d'acier.
L'entreprise ne se contente pas de distribuer des matériaux dont les émissions de CO₂ sont réduites, elle fournit également des conseils stratégiques sur la durabilité et la possibilité de compenser les émissions restantes par des crédits carbone.
Cela permet aux clients de compter sur des produits durables et de bénéficier de conseils dans le cadre de leur stratégie de développement durable.
La finition des bords comme levier d'efficacité
Parallèlement à ses ambitions en matière de développement durable, thyssenkrupp Materials Belgium investit dans l'innovation technologique.
En tant que grossiste en acier inoxydable, en acier et en aluminium, l'entreprise offre une large gamme de services d'usinage adaptés aux besoins des entreprises de production modernes.
Depuis mars 2025, la division Laser Works dispose d'une machine de pointe pour la finition des bords des pièces métalliques découpées au laser. En un seul passage automatisé, les bavures sont éliminées, les bords arrondis et les surfaces lissées - ce qui permet d'obtenir des tôles plus sûres, plus belles et plus faciles à usiner, avec moins de besoins de post-traitement.
Cette finition de haute qualité augmente l'efficacité, contribue à un environnement de travail plus sûr et prépare de manière optimale les pièces à un traitement ultérieur tel que le soudage ou le revêtement par poudre.
Gestion de projet intelligente: du stock à la livraison
thyssenkrupp Materials Belgium soutient également les entreprises ayant des besoins plus complexes par le biais d'une équipe de projet expérimentée. Si nécessaire, l'équipe prend en charge l'ensemble du processus: de la sélection des matériaux et de la gestion des stocks à la livraison selon des calendriers préétablis.
Les clients peuvent ainsi se concentrer sur leur cœur de métier, tandis que thyssenkrupp assure des livraisons juste à temps, un entreposage minimal et une rentabilité maximale.
Efficacité numérique: commande en ligne via la boutique en ligne de découpe au laser
L'efficacité et la facilité d'utilisation sont encore renforcées par la boutique en ligne de Laser Works. Les clients peuvent y commander des tôles découpées au laser et des pièces d'arête, calculer les matériaux, recevoir des devis et consulter l'historique des commandes 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Grâce à cet outil numérique, le processus d'achat est non seulement plus rapide, mais aussi plus transparent et sans erreur - une valeur ajoutée pour les entreprises de production soumises à de fortes contraintes de temps.
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